一枚高性能橡胶制品的诞生，远非简单的“橡胶加热压制成型”。在品橡橡塑，这是一场贯穿材料科学、模具工程与精密制造的严谨旅程。我们通过系统化的工艺与铁律般的品控，确保每一件出品都稳定可靠。
核心工艺能力：
精密模具开发与制造：模具是产品的“骨骼”。我们拥有自有的模具设计与加工中心，运用CAD/CAE软件进行流道分析与寿命模拟，采用高精度数控机床与电火花加工，确保模具尺寸精确、寿命长久，这是实现产品一致性的第一道保障。
多元化成型工艺：模压成型：适用于结构复杂、精度要求高的固态橡胶件。我们采用真空模压、注射模压等先进工艺，有效减少气泡、缺料，提升致密性。挤出成型：用于制造连续长度的型材，如密封条、胶管、胶辊包胶。我们拥有多规格挤出生产线，可实现复杂截面、多材料共挤，并配备精密的口模设计与在线尺寸监测。注射成型：主要用于橡塑（TPE/TPU等）制品及部分橡胶制品，效率高、自动化程度高，适合大批量、高精度零件的生产。
二次加工与硫化后处理：硫化是赋予橡胶弹性的关键化学反应。我们拥有先进的电热、蒸汽、盐浴等多种硫化生产线，并配备精密的温度、压力与时间控制。硫化后，根据需求进行修边、喷涂、粘结、组装等后处理工序。
严苛的品控体系：
我们的质量管理贯穿从“来料”到“出货”的全流程：
材料检验：对所有入库的橡胶/橡塑原料、化工助剂进行理化性能测试，确保源头品质。
过程控制：在生产线上对关键工艺参数（如温度、压力、时间）进行实时监控与记录。对首件、巡检件进行尺寸、外观、重量等全检。
成品实验室检测：配备齐全的物理化学实验室，可依据国标、ASTM、ISO、DIN等标准，对成品进行拉伸强度、撕裂强度、压缩永久变形、耐油/耐老化/耐高低温、硬度、密度、气味等数十项性能测试。
可追溯性：每批产品均有完整的生产批次记录，实现从原料到成品的双向追溯，为汽车等对质量有严苛要求的行业提供坚实保障。
正是对工艺的深度掌控与对品质的极致追求，构成了品橡橡塑为客户交付“放心件”的核心能力。
扫一扫